在食品飲料行業，灌裝工序的精度與衛生安全至關重要。傳統灌裝設備在應對粘稠液體時，常出現灌裝量波動、滴漏殘留等問題，既影響產品外觀，也可能造成交叉污染。
山東某果汁生產企業就曾面臨這樣的困擾。其生產線需要將含有果肉的粘稠果汁準確灌裝至PET瓶中，原有灌裝設備存在兩個突出問題：一是灌裝精度不穩定，導致單瓶凈含量波動較大；二是灌裝頭在切換時出現滴漏，不僅污染瓶身標簽，更在傳送帶上形成粘稠殘留，需要頻繁停機清理。
針對這一系列痛點，該企業選用了保定思諾T400-S+FT15漏液報警蠕動泵進行灌裝系統改造，取得了顯著成效：
準控制，提升灌裝精度
采用閉環式步進電機驅動的T400-S系列，在灌裝精度方面表現出色。通過精密的運動控制，每瓶灌裝量差異可穩定控制在±0.5%以內，解決了之前灌裝量波動大的問題，幫助企業更好地控制生產成本。
智能防漏，保障生產潔凈
設備配備的漏液報警系統發揮了重要作用。當發生軟管破損或連接處泄漏時，系統會立即報警并自動停機，防止液體持續泄漏造成的污染。同時，泵體的設計有效消除了灌裝完畢后的滴漏現象，保持了生產環境的清潔衛生。
衛生設計，符合行業標準
采用高性能工程塑料制造的泵頭，不僅耐腐蝕、易清潔，更能滿足食品行業的衛生要求。光滑的表面處理避免了細菌滋生，為產品質量提供了可靠保障。
通過應用T400-S+FT15蠕動泵，該企業的灌裝生產線效率得到提升，產品損耗率明顯降低，生產線清潔度也得到改善。這一成功案例表明，思諾蠕動泵在食品灌裝領域具有顯著的技術優勢和應用價值。
冀公網安備 13060202001139號