在生物制劑與精細化工領域,流體輸送的穩定性與安全性至關重要。一旦發生軟管磨損或接口松動導致液體泄漏,不僅會造成物料損失、污染環境,還可能影響產品質量甚至引發產線停機。上海某生物制劑企業就曾長期面臨這一痛點:其生產線上使用的傳統蠕動泵在長時間運行后,因軟管疲勞磨損導致微滲漏難以被及時發現,多次造成批次間交叉污染與設備腐蝕,維護成本高,嚴重影響連續化生產。
為解決這一難題,該企業引入了保定思諾iPump6ZF-B+FT15智能檢測型蠕動泵。該泵的核心優勢之一,是集成了高靈敏度的漏液檢測傳感器。當軟管因長期使用發生破損,液體一旦滲出并觸碰到傳感器,系統會立即觸發聲光報警,并自動停止運行,從源頭切斷泄漏路徑。這一功能改變了以往依賴人工巡檢、發現問題滯后的被動局面,實現了泄漏的即時識別與干預。

配合泵體采用的IXEF高強度耐化學殼體,傳感器能夠在多數腐蝕性實驗環境下穩定工作,確保檢測可靠性。同時,設備的上翻蓋設計配合透明觀察窗,使日常巡檢與軟管狀態監控更加便捷,進一步降低了非預期磨損導致泄漏的風險。
該企業自投入使用iPump6ZF-B+FT15實驗室蠕動泵后,再未發生因軟管泄漏導致的生產中斷或物料污染事件。即便在連續運轉工況下,操作人員也能通過智能檢測系統實時掌握設備狀態,有效預防泄漏帶來的連鎖問題。此外,該泵的快速換管結構與自適應管夾設計,也大幅提升了維護效率,軟管更換時間縮短約50%,進一步保障了生產的連續性。
這一應用案例表明,將漏液檢測功能融入蠕動泵系統,不僅是技術升級,更是對用戶核心痛點的精準回應。保定思諾通過傳感器與泵體一體化設計,為用戶構建了更可靠、更智能的流體傳輸保障,尤其在要求無泄漏、高衛生標準的生物、制藥、化工等領域中,展現出重要的應用價值。